拼板胶使用注意

一、木材控制：

1.含水率控制:14%以下；2.保持拼接面平整，无波浪面或弯曲。扭曲面出现。对于容易变形的木材(如橡木、水曲柳等。)，必须在同一天平整，过夜必须重新平整；3.拼接前，木材表面的木灰应清除。

二、调胶方法：

1.调配固化剂时，根据胶水装置的大小决定调胶量。调胶器具中只能使用三分之一的容积进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡溢出。

2.建议选择平底圆形塑料桶，这样容器很容易搅拌固化剂。

三、不能向胶中加水或其它物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。

四、配有固化剂的拼板胶一般要求在12小时内用完(涨泡后再用效果*显著)。

5.未使用的固化剂必须严格密封和储存，不得与水混合，以免硬化和报废。

6.固化剂的搭配量一经确认，不能随意改变，否则会严重影响粘结强度、抗水性等关键功能。

三、涂胶量控制：

使用者应根据当的空间温度和湿度来确定涂胶量。空间温度低，湿度高(80%以下)。木材硬的时候，涂胶量少；空间温度高，湿度低(60%以下)。木材软的时候，涂胶量多。

四、涂胶方法：

由于胶粘度(稠度)较高，涂胶时建议用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀均匀涂胶，涂胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木涂胶120g-150g/m，松软木涂胶120g-250g/m)。工件涂胶后应尽快拼接，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接，容易开胶。

五、加压方法及时间：

无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm的多点均匀加压。加压时间的控制取决于工作现场的温度和空气湿度。除圆盘拼板机加压时间为30-40分钟外，其他加压方式正常定义为2-4小时(25℃时湿度小于60%)。在高温低湿条件下拼板时，加压时间可缩短到一小时左右；相反，需要4小时或*长时间。

六、加压检查：

加压时要注意防止木条抽出(容易出现不平和大小的头部)。如有抽出，应松压复位，不得带压强行复位；看接缝处是否有胶体溢出。如果没有胶体溢出，说明涂胶量不够或涂胶后待压时间过长，应立即纠正。压力检查过程不容忽视。

七、卸压后的养护期限：

为防止开胶，在实木拼板或齿接过程中，对拼接好的工件进行卸压后的堆码养护。根据不同的木材在不同的气候条件下，需要设置一个维护时间段，以确保下一道工序的正常使用。我们建议，在低温、高湿度、硬木条件下，建议时间设定在3-5天:在高温、低湿度、软木条件下，建议时间设定在1-2天。

八、用不完的余胶处理：

配有固化剂的拼板胶暂时不能用完，必须密封临时存放，等待下次继续使用（不能长时间暴露在空气中，防止皮肤干燥），不会影响拼接质量。