拼板胶是指木制品的粘合剂。胶接具有很高的胶合强度。优质拼板胶一般具有良好的耐水性、耐热性和耐溶剂性。优质拼板胶主剂是一种具有优异防水效果的聚合物聚合物，固化剂一般为异氰酸酯。主要颜色为乳白色粘稠液体，固化剂为棕色。下面小编将介绍拼板胶的使用方法和注意事项，希望对大家有所帮助。

木材控制及环境温度。

1.控制木材含水率8-12%(硬木)，8~14%(软木)，相邻拼接面水分差小于3%。

2.保持拼接表面平整，无波浪表面或弯曲，出现扭曲表面。对于易变形的木材，尤其是硬木，应在同一天拼接。如果过夜或放置时间较长，由于吸附水分，拼接表面容易变形，必须重新平整；拼接表面应垂直于底面。

3.拼接前，应清除木材表面的木灰和灰尘，不沾油。

4.每种胶水都有最 低使用温度限制，尤其是冬季和秋冬季节。低于这个温度会严重影响胶水的粘接强度。

二.调胶

1.配比:拼胶:固化剂=10:1.0~1.5(重量比)，根据木材密度、温度和湿度调整比例。固化剂配比一经确认，不得随意变化，否则会严重影响粘结强度、抗水性等关键性能。

2.调配固化剂时，根据拼接工作量选择盛胶器具的大小，确定调胶量。调胶器具只能使用体积的一半，否则会因化学反应起泡而溢出。

3.建议选择平底圆形器具调胶，容易均匀搅拌固化剂。

4.不要在拼板胶中加水。

5.配有固化剂的拼板胶应在可操作时间内用完，使用时产生气泡是正常的。

7.未使用的固化剂必须密封存放，不得与水蒸气混合，以免化学反应报废。

三.涂胶

1.可使用自动涂胶机、手动涂胶机、涂料滚筒、猪毛刷或橡胶刮刀均匀涂胶，涂胶量一般控制在200g-250g/m2之间。

2.用户应根据当天的温度和湿度确定涂层量。温度低，湿度高(80%以上)，木材软时涂胶量少；温度高，湿度低(40%以下)，木材硬时涂胶量多。

3.工件涂胶后尽快拼接，防止胶体表面成膜，避免假拼接，容易开胶。

四.加压

1.无论采用哪种加压方式，一个压点的多点应保持在30cm左右均匀加压。加压时间控制取决于工作现场的温度、空气湿度、木材硬度和工件尺寸。

2.压力：软木(≤0.4)0.8~1.0Mpa，中硬木(0.4~0.7)1.0~1.2Mpa，硬木(≥0.7)1.2~1.5Mpa。

3.加压时要注意防止木条抽出(不垂直，大小头最容易出现)。如有抽出，应松压复位，不得带压强行复位；看接缝是否有连续均匀的胶体溢出。如果没有胶体溢出，说明涂胶量不够或涂胶后待压时间过长，这种现象应立即纠正。加压检查过程不容忽视。

4.常温固化需要长时间加压，高频固化根据机器参数确定，加压时间只有几分钟。

五.养生

工件卸压后，胶水只是初步固化，挤出的胶水略硬化，必须有堆叠养生过程。根据不同的木材，在不同的气候条件下设置养生期，以确保下一道工序的正常使用。在低温、高湿度、硬木条件下堆放养生时，养生时间要求过夜或一天；在高温、低湿度、软木条件下堆放养生时，养生时间为6~8小时。

六、余胶处理。

配有固化剂的拼板胶在规定时间内不能用完，不能继续使用，否则会影响拼接质量。因此，应根据需要调整胶水，避免浪费余胶。

由于每种拼板胶的特性不同，具体工艺参数应遵循厂家提供的产品说明书。