拼板胶使用事项
拼板胶是指木制品的粘合剂。胶接具有很高的胶合强度。优质拼板胶一般具有良好的耐水性、耐热性和耐溶剂性。优质拼板胶主剂是一种具有优异防水效果的聚合物聚合物,固化剂一般为异氰酸酯。主要颜色为乳白色粘稠液体,固化剂为棕色。下面小编将介绍拼板胶的使用方法和注意事项,希望对大家有所帮助。
木材控制及环境温度。
1.控制木材含水率8-12%(硬木),8~14%(软木),相邻拼接面水分差小于3%。
2.保持拼接表面平整,无波浪表面或弯曲,出现扭曲表面。对于易变形的木材,尤其是硬木,应在同一天拼接。如果过夜或放置时间较长,由于吸附水分,拼接表面容易变形,必须重新平整;拼接表面应垂直于底面。
3.拼接前,应清除木材表面的木灰和灰尘,不沾油。
4.每种胶水都有最 低使用温度限制,尤其是冬季和秋冬季节。低于这个温度会严重影响胶水的粘接强度。
二.调胶
1.配比:拼胶:固化剂=10:1.0~1.5(重量比),根据木材密度、温度和湿度调整比例。固化剂配比一经确认,不得随意变化,否则会严重影响粘结强度、抗水性等关键性能。
2.调配固化剂时,根据拼接工作量选择盛胶器具的大小,确定调胶量。调胶器具只能使用体积的一半,否则会因化学反应起泡而溢出。
3.建议选择平底圆形器具调胶,容易均匀搅拌固化剂。
4.不要在拼板胶中加水。
5.配有固化剂的拼板胶应在可操作时间内用完,使用时产生气泡是正常的。
7.未使用的固化剂必须密封存放,不得与水蒸气混合,以免化学反应报废。
三.涂胶
1.可使用自动涂胶机、手动涂胶机、涂料滚筒、猪毛刷或橡胶刮刀均匀涂胶,涂胶量一般控制在200g-250g/m2之间。
2.用户应根据当天的温度和湿度确定涂层量。温度低,湿度高(80%以上),木材软时涂胶量少;温度高,湿度低(40%以下),木材硬时涂胶量多。
3.工件涂胶后尽快拼接,防止胶体表面成膜,避免假拼接,容易开胶。
四.加压
1.无论采用哪种加压方式,一个压点的多点应保持在30cm左右均匀加压。加压时间控制取决于工作现场的温度、空气湿度、木材硬度和工件尺寸。
2.压力:软木(≤0.4)0.8~1.0Mpa,中硬木(0.4~0.7)1.0~1.2Mpa,硬木(≥0.7)1.2~1.5Mpa。
3.加压时要注意防止木条抽出(不垂直,大小头最容易出现)。如有抽出,应松压复位,不得带压强行复位;看接缝是否有连续均匀的胶体溢出。如果没有胶体溢出,说明涂胶量不够或涂胶后待压时间过长,这种现象应立即纠正。加压检查过程不容忽视。
4.常温固化需要长时间加压,高频固化根据机器参数确定,加压时间只有几分钟。
五.养生
工件卸压后,胶水只是初步固化,挤出的胶水略硬化,必须有堆叠养生过程。根据不同的木材,在不同的气候条件下设置养生期,以确保下一道工序的正常使用。在低温、高湿度、硬木条件下堆放养生时,养生时间要求过夜或一天;在高温、低湿度、软木条件下堆放养生时,养生时间为6~8小时。
六、余胶处理。
配有固化剂的拼板胶在规定时间内不能用完,不能继续使用,否则会影响拼接质量。因此,应根据需要调整胶水,避免浪费余胶。
由于每种拼板胶的特性不同,具体工艺参数应遵循厂家提供的产品说明书。