拼板胶拼板后存在端头开裂主要原因如下：

1.基材水分太多或不均匀。

2.固化剂比例过低或搅拌不均匀。

3.基本材料的精准度不高。

4.基材是可弯曲的。

5.夹具离材料端头太远。

采用水基粘合剂拼板时，要合理控制材料的水分含量，大多数基材在粘接时要求同种木材的含水量相差2%以内。如果拼板前水分太多或不均匀，就会发生胶液渗入量少，并且在干燥过程中端头失水快，以致木材开裂。

合理的固含剂配比是用于拼板胶工艺中提高胶膜强度和耐水性能，并在操作上提供加速固化反应速度。粘合剂强度少，耐水性差，干燥固化时间也会延长。

影响拼板质量的因素有很多，如啃头扫尾、拼板不平整、反纤维向刨光等，要求做到无胶拼合不透光。

当部分木材含水量变化时，其外形将发生明显变化。木器吸水后还会造成木材的外形变化，如在作业中使用时，拼板胶中的胶膜强度可能不够。

压具离端头太远，端部位置压力小，强度低，容易开裂。当压力在端头3英寸时是合理的。